熱壓罐外固化預浸料是該設備的重要生產(chǎn)環(huán)節之一,好好了解這方面的相關(guān)知識對于我們的生產(chǎn)是有一個(gè)非常好的幫助的,今天我們將這方面的知識進(jìn)行了一下相關(guān)的總結然后發(fā)表,其目的是讓客戶(hù)對于這個(gè)方面有一個(gè)很好的了解,這樣客戶(hù)在使用設備上就能有著(zhù)更好的體會(huì )。
1.預處理表格:這種方法有兩種方式:以下是每個(gè)人的個(gè)性化介紹。
?。?)盡可能地浸漬纖維,以使預浸料中干纖維的量最小化;
?。?)檢查預浸料中的浸漬程度,以提供足夠的通風(fēng)步驟而不會(huì )過(guò)度干燥纖維。前者更適合自動(dòng)放置和自動(dòng)放置,后者更適合手動(dòng)放置。對于織物預浸料,無(wú)論是通過(guò)雙膜還是單膜制備,部分浸漬更有利。用雙層薄膜制成的預浸漬產(chǎn)品可以有意地分配樹(shù)脂不平衡以控制逸出通道和粘度水平。
2.預浸料粘度:不同的放置方法需要不同水平的預浸料粘度。通常,對于自動(dòng)和自動(dòng)膠帶放置,較低的粘度有助于自動(dòng)去除可移除的紙張和聚酯薄膜并防止空氣進(jìn)入壓實(shí)頭;對于手動(dòng)放置,正確的粘接有助于復雜的幾何形狀位于表面并避免纖維滑動(dòng)。
3.樹(shù)脂中的揮發(fā)物含量:對于裝袋樹(shù)脂,空氣和揮發(fā)物含量應盡可能低。因此,溶劑溶解混合技術(shù)不適用于熱壓罐中的所有外部固化材料體系,包括粘合劑和表面膜。
4.樹(shù)脂粘度:通常認為熱壓罐的預浸料具有“受控流動(dòng)性”。為確保成功形成熱壓罐,必須仔細設計粘度范圍,包括調整粘度/溫度曲線(xiàn)和凝膠點(diǎn)控制。在部分浸漬的預浸料坯中,可以使用預先壓實(shí)的真空層壓材料而不阻塞排氣通道,并且在固化溫度下,要求樹(shù)脂具有足夠的流動(dòng)性以完全潤濕纖維束。為了避免膠凝樹(shù)脂凝膠,層壓板的最小粘度必須低并且工藝窗口時(shí)間也非常重要。
5.樹(shù)脂反應性:預浸料停機時(shí)間是制造大型整體結構件時(shí)應注意的特性。由于大的復雜結構通常需要更長(cháng)的放置操作,因此超過(guò)預浸料的外部時(shí)間將導致固化的復合材料中的空白含量增加。平衡樹(shù)脂的反應性和外部時(shí)間是一個(gè)挑戰,既要延長(cháng)外部時(shí)間,又要滿(mǎn)足放置大型復雜結構的時(shí)間要求。小編為熱壓罐推出了不同類(lèi)型的預浸料。我期待著(zhù)幫助你。如果您有任何疑問(wèn),請致電我們。我們將以最專(zhuān)業(yè)的態(tài)度為您服務(wù)。
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